WSTĘP DO POSADZEK BEZSPOINOWYCH
Podczas gdy wylewane posadzki żywiczne mogą mieć wiele różnych właściwości, występują one w trzech głównych składach chemicznych, aby zapewnić określone korzyści.
Rodzaje żywicznych posadzek bezspoinowych
Posadzki epoksydowe
Posadzki epoksydowe mają kilka cech, które czynią je atrakcyjnym wyborem przy wyborze posadzki bezspoinowej - są to: trwałość, przewodność i kontrola statyczna, odporność na ścieranie, odporność chemiczna i niskie koszty utrzymania. Z tego powodu posadzki epoksydowe są najczęściej stosowane w branżach takich jak farmaceutyczna, motoryzacyjna i lotnicza, gdzie gromadzenie się ładunków elektrostatycznych jest zagrożeniem, a posadzki są bardziej narażone na kontakt z niszczącymi cieczami, zasadami i rozpuszczalnikami.
Podłogi uretanowe
Podłogi uretanowe są najbardziej znane ze swojej ochrony antybakteryjnej, odporności na plamy, odporności na wilgoć i szok termiczny. Są one stosowane w salach operacyjnych, zakładach przetwórstwa żywności i napojów oraz stołówkach, ponieważ zapewniają najwyższą ochronę higieniczną i są w stanie wytrzymać zmienne temperatury w tych przestrzeniach.
Podłogi MMA
Szukasz szybkiego rozwiązania podłogowego dla swojego projektu? Podłogi z metakrylanu metylu można zainstalować w ciągu 1-2 dni! Dodatkowo, podłogi MMA mogą wytrzymać temperatury nawet do -18°C, co czyni je idealnym wyborem do chłodni i obszarów w kuchni komercyjnej.
Proces aplikacji posadzek bezspoinowych
Żywiczne podłogi mają unikalny proces aplikacji. Właściwe przygotowanie podłoża ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia odpowiedniego wiązania i wydajności systemu. Podłoże musi być suche i odpowiednio przygotowane przy użyciu metod mechanicznych. Nie należy próbować instalować materiałów, jeśli temperatura komponentów i podłoża nie mieści się w wymaganym zakresie temperatur - ponieważ czas utwardzania i właściwości aplikacyjne materiałów ulegają znacznemu pogorszeniu w temperaturach spoza tego zakresu. Należy pamiętać: wspomniane powyżej środki ostrożności dotyczące temperatury i przygotowania mają zastosowanie do wszystkich rodzajów podłóg i metod:
Instalacja dla systemów z kruszywem
Najpierw mieszany jest podkład, a następnie nakładany na podłogę. Do mokrego podkładu dobierane jest odpowiednie kruszywo za pomocą rozpylacza. Po utwardzeniu nadmiar kruszywa jest zmiatany i gotowy do nałożenia podkładu. Podkład jest mieszany i nakładany za pomocą ściągaczki, a następnie wałkowany za pomocą wałka o średnim włosiu; po czym kruszywo jest rozprowadzane na świeżo nałożonym podkładzie. Po osiągnięciu czasu utwardzania wynoszącego 8 godzin, podłoga jest matowiona i zamiatana w celu usunięcia wszystkich luźnych cząstek kruszywa, a na koniec odkurzana. Uszczelniacz jest nakładany w celu zakończenia instalacji przy użyciu tej samej rakli i techniki walcowania wstecznego.
Obszary Zastosowania: w miejscach o dużym natężeniu ruchu pieszego, takich jak sklepy spożywcze i detaliczne, kuchnie komercyjne i zakłady poprawcze.
Instalacja dla systemów zapraw
W przypadku zapraw, mechaniczne mieszanie przy użyciu JB Blender (lub równoważnego mieszalnika do wiader o pojemności 20 litrów) lub większego mieszalnika do zapraw ma kluczowe znaczenie dla wykazania przez produkt odpowiednich właściwości aplikacyjnych, utwardzania i ostatecznych właściwości fizycznych. Materiał jest następnie nakładany natychmiast po wymieszaniu. Odpowiednia zacieraczka mechaniczna jest używany do rozprowadzania wymieszanego produktu podłogowego na podłodze, a stalowe kielnie wykończeniowe są używane do zagęszczania i wygładzania powierzchni materiału do wymaganej grubości. Odpowiednie powłoki i uszczelniacze są nakładane na zaprawę wybraną dla środowiska za pomocą ściągaczki i wałka z odpowiednią technika aplikacji.
Obszary Zastosowania: tam, gdzie podłoże jest nierówne i narażone na intensywny ruch, np. wózków widłowych i innego sprzętu przemysłowego. Idealny w ogólnych, farmaceutycznych i samochodowych przestrzeniach produkcyjnych oraz w dystrybucji i logistyce.
Instalacja systemów samopoziomujących
Najpierw na podłoże nakładany jest standardowy podkład. Na jeszcze mokre podłoże nakładane są dwie warstwy podkładu unikalnego dla wybranego produktu, pozostawiając 30 minut pomiędzy każdą warstwą. System gruntujący jest nakładany za pomocą rakli i utwardzany przed nałożeniem produktu samopoziomującego. Produkt jest wylewany na podłogę i rozprowadzany za pomocą odpowiedniej pacy zębatej lub rakli w zależności od pożądanej grubości wykończenia. Na koniec produkt jest wałkowany za pomocą wałka kolczastego.
Obszary Zastosowania: pomieszczenia czyste, laboratoria, obszary obiektów lotniczych, przestrzenie produkcyjne.
O firmie Stonhard
Stonhard jest bezprecedensowym liderem w produkcji i instalacji wysokowydajnych podłóg bezspoinowych. Nasze trwałe i łatwe w czyszczeniu systemy są przeznaczone zarówno do zastosowań przemysłowych, jak i komercyjnych. Gwarantujemy taki sam poziom wydajności w przypadku naszych systemów ściennych i powłok chemoodpornych. Dzięki systemom na bazie żywic epoksydowych, uretanowych i szybkoschnących metakrylanów metylu jesteśmy w stanie zapewnić szeroką gamę opcji dla każdego rynku i zastosowania. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji lub umówić się na wizytę w zakładzie.